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精炼和连铸哪个工资高精炼与连铸自考大纲湖南省高等教育自学考试课程大纲铸钢精炼剂

湖南省高等教育自学考试课程考试大纲

精炼与连铸

(课程代码:12130)

湖南省教育考试院组编

2016年12月

第一部分课程性质与目标

一、课程性质与特点

精炼与连铸是高等教育自学考试冶金工程(本科)专业的专业核心课程。课程重点介绍炉外精炼与连续铸钢的基本原理、常用技巧、工艺参数的选择和确定、新技术应用和质量控制等,以及有关工艺经过技术指标分析和计算。本课程学说联系生产实际,内容体系、精炼、实用,是突出考生工程技术应用能力培养的主要专业课程。

二、课程目标与基本要求

课程目标:通过本课程的进修,使考生了解炉外精炼与连续铸钢的进步,掌握炉外精炼与连续铸钢的基本学说和技巧、工艺参数的选择和确定以及质量控制,并能对有关工艺经过进行分析和计算。熟悉掌握炉外精炼与连续铸钢基本工艺操作及新技术的应用。进步分析难题和难题解决的能力,达到培养冶金工程专业高质量应用型人才和相关领域研究人员目的。

基本要求:了解炉外精炼与连续铸钢的现状、进步路线和重要性;掌握炉外精炼与连续铸钢的基本原理,常用工艺与技巧;熟悉掌握炉外精炼与连续铸钢基本工艺操作及新技术的应用;能够对炉外精炼与连续铸钢工艺和产质量量关系进行有关分析和计算。

三、与本专业其他课程的关系

本课程是冶金工程专业的一门专业核心课程,先修课程:冶金原理、冶金传输原理、现代铁冶金学、现代钢冶金学等。

第二部分考核内容与考核目标

精炼部分

第一章绪论

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解炉外精炼的定义、特点及进步;熟练掌握炉外精炼的任务、功能、手段、分类及其效果。

二、考核聪明点与考核目标

(一)炉外精炼定义、任务、手段(重点)

识记:炉外精炼定义、任务、五大手段

领会:炉外精炼设备应具有的功能

应用:各种常用重要精炼装置的手段和功能对比(二)炉外精炼技巧分类、特点和效果(次重点)

12130精炼与连铸考试大纲第1页(共11页)

识记:精炼技巧分类

领会:精炼技术特点

应用:具有真空精炼手段的技巧;VD、VOD、AOD冶金效果比较;喂线冶金效果

(三)炉外精炼的进步(一般)

识记:炉外精炼的进步

领会:炉外精炼的进步缘故

应用:炉外精炼的进步动向

第二章炉外精炼的学说与技术基础

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解渣洗、搅拌、加热、真空、喷粉(喂线)五大精炼手段以及夹杂物的形态控制原理;掌握五大精炼手段的热力学和动力学学说,并能运用学说对具体炉外精炼工艺的原理、工艺参数的选择、应用效果进行分析。

二、考核聪明点与考核目标

(一)渣洗;真空精炼原理(重点)

识记:顶渣改质定义(技巧、目的);曼内斯曼指数:渣洗定义;精炼常用的合成渣系;熔渣的硫容量定义;真空精炼设备的职业真空度和极限真空度

领会:精炼造白渣要求:炉渣脱硫能力常用硫的分配系数表达式;真空处理可以获得的冶金效果;真空脱碳反应式;AOD的精炼原理;脱碳保铬的途径

应用:脱气速率表达式及在生产中应用(RH法、VD法);真空处理时钢液脱氮实际效果很差的缘故;实际生产中真空下碳的脱氧能力远没有

热力学计算的那么强的缘故分析(二)搅拌;加热精炼原理(次重点)

识记:精炼采用的搅拌技巧分类与比较;精炼采用的加热技巧分类与比较。

领会:钢水精炼应用最广泛的搅拌方式;精炼常用的加热技巧

应用:钢包吹氩的影响和方式;钢中气体种类;吹氩搅拌和电弧加热方式

在炉外精炼工艺中的具体应用

(三)喷粉与喂线精炼原理、夹杂物控制(一般)

识记:喷射冶金定义;喂线法定义(技巧、目的);夹杂物的形态控制定义;

钙处理定义(技巧、目的)

领会:稀土在钢中的影响;加入钙或稀土元素夹杂物变性机理

应用:轴承钢钢中夹杂物的控制

第三章炉外精炼工艺

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解ASEA-SKF钢包精炼炉、钢包喷粉处理;熟练掌握RH、LF、VD、AOD、VAD/VOD、CAS/CAS-OB精炼工艺。

二、考核聪明点与考核目标

(一)RH、LF、VD、AOD精炼工艺(重点)

识记:RH、LF、VD、AOD的全称及定义;RH、LF、VD、AOD主要设备组成和精炼手段

领会:RH炉的职业原理和主要工艺参数;RH-KTB主要设备特点和关键控制技术;LF的精炼功能与操作的一般工艺流程

应用:精炼装置中能用来冶炼低碳不锈钢的AOD、VOD工艺和效果比较

(二)VAD、VOD、CAS、CAS-OB精炼工艺(次重点)

识记:VAD、VOD、CAS、CAS-OB的全称及定义;VAD、VOD、CAS、CAS-OB的精炼手段

领会:VAD、VOD、CAS、CAS-OB的精炼功能;CAS、CAS-OB工艺流程及特点

应用:VAD与VD工艺比较;VOD法与AOD法脱氢脱氮精炼效果比较;

CAS-OB吹氧升温后采用弱吹氩搅拌目的(三)ASEA-SKF、钢包喷粉处理等精炼工艺(一般)

识记:ASEA-SKF全称及定义;钢包喷粉处理技巧分类

领会:ASEA-SKF精炼手段、冶金功能和工艺特点

应用:ASEA-SKF与VAD/VOD、LF精炼装置的设备可靠性比较

第四章炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解匹配规则、典型的炉外精炼车间工艺布置;掌握几种钢包炉精炼装置应用比较,炉外精炼技巧的选择。

二、考核聪明点与考核目标

(一)几种钢包炉精炼装置应用比较(重点)

识记:LF、ASEA-SKF和VAD/VOD精炼手段和设备比较

领会:LF、ASEA-SKF和VAD/VOD设备投资及冶金效果比较

应用:结合LF、ASEA-SKF和VAD/VOD几种钢包炉精炼手段、设备可靠

性和效果,说明LF广泛使用的缘故(二)炉外精炼技巧的选择(次重点)

识记:精炼技巧LF、RH的应用和进步

领会:搅拌几乎是精炼工艺的必备手段;真空精炼脱气效果最好

应用:LF进步最快,RH精炼质量最具保证

(三)匹配规则、典型的炉外精炼车间工艺布置(一般)

识记:转炉匹配的炉外精炼设备;电炉匹配的炉外精炼设备

领会:普通钢的炉外精炼;独特钢的炉外精炼

应用:典型钢厂炉外精炼匹配模式

第五章纯净钢生产

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解纯净钢的概念、纯净度对钢材性能影响;熟练掌握典型纯净钢生产技术;钢中杂质元素对钢材性能的影响及控制途径。

二、考核聪明点与考核目标

(一)纯净钢生产技术(重点)

识记:纯净钢定义;标准图谱比较法关于夹杂物的分类

领会:纯净钢的生产技术要点和主要工艺概括

应用:低“C、S、P、N、H、O”纯净钢的主要生产工艺技术(二)纯净度与钢的性能(次重点)

识记:钢中杂质元素“C、S、P、N、H、O”对钢材性能的影响

领会:钢中杂质元素“C、S、P、N、H、O”的控制途径

应用:控制钢中杂质元素“C、S、P、N、H、O”的炉外精炼工艺技巧(三)纯净钢生产技术应用(一般)

识记:典型钢种质量要求

领会:典型钢种的基本生产工艺

应用:典型钢种应用的炉外精炼工艺

第六章炉外精炼用耐火材料

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解常用耐火材料性能和几种主要炉外精炼技巧用耐火材料及选择。

二、考核聪明点与考核目标

(一)不锈钢精炼装置用耐火材料;真空处理装置用耐火材料等(重点)识记:RH用耐火材料

领会:VOD、AOD用耐火材料

应用:不锈钢精炼装置和真空处理装置用耐火材料进步动向(二)钢包精炼装置用耐火材料(次重点)

识记:LF用耐火材料

领会:ASEA-SKF用耐火材料

应用:钢包精炼装置用耐火材料进步动向

(三)炉外精炼用耐火材料概述(一般)

识记:炉外精炼用耐火材料要求与类型

领会:常用耐火材料及性能

应用:常用耐火材料的选择

连铸部分

第一章绪论

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解钢液浇注技巧、现代连铸技术进步;熟练掌握现代连铸机分类,弧形连铸机的特点、连铸机的主要设备组成及工艺流程。

二、考核聪明点与考核目标

(一)连铸机的分类及特点(重点)

识记:现代连铸的五种基本机型

领会:应用广泛的弧形连铸机的特点

应用:弧形连铸机与其他机型特点比较

(二)连铸机的主要设备组成及工艺流程(次重点)

识记:连铸机的主要设备组成

领会:连铸的优越性

应用:连铸机的工艺流程

(三)现代连铸技术进步和特点(一般)

识记:现代连铸技术的特点

领会:现代连铸技术进步

应用:21世纪以来连铸技术的主要进步方面

第二章连铸设备

一、进修目的与要求

通过本章的进修,掌握连铸机重要参数及计算;弧形连铸机的主体设备类型、特点和影响。

二、考核聪明点与考核目标

(一)连铸机重要参数及计算(重点)

识记:连铸浇注速度、圆弧半径、液芯长度、冶金长度定义

领会:液芯长度与冶金长度关系

应用:连铸机拉坯速度计算;连铸机流数计算

(二)弧形连铸机的主体设备类型、特点和影响(次重点)

识记:连铸机的成形及其冷却装置;长水口保护套管;浸入式水口;负滑脱定义;二冷区定义

领会:结晶器倒锥度的目的;结晶器振动频率与振痕深度关系

应用:结晶器振动方式及应用;连铸机矫直方式及应用;两种切割装置特点(三)连铸电磁搅拌(一般)

识记:连铸电磁搅拌分类

领会:连铸电磁搅拌的影响

应用:连铸电磁搅拌的应用

第三章连铸基础学说

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解钢液凝固结晶学说、连铸坯凝固传热特点;熟练掌握结晶器与二冷区凝固传热影响影响;连铸坯凝固结构控制。

二、考核聪明点与考核目标

(一)结晶器与二冷区凝固传热影响影响(重点)

识记:连铸坯凝固传热特点;结晶器热阻

领会:气隙是结晶器中钢液凝固传热最大热阻

应用:结晶器与二冷区凝固传热影响影响(二)连铸坯凝固结构控制(次重点)

识记:连铸坯凝固结构三带组成

领会:电磁搅拌是连铸坯凝固经过中促进等轴晶生长最具实际应用价格技巧

应用:连铸坯凝固结构控制措施(三)钢液凝固结晶学说(一般)

识记:选分结晶;成分过冷;结晶温度范围

领会:结晶的热力学和动力学条件

应用:钢液的结晶既受温度过冷影响,也受成分过冷影响

第四章连铸工艺与操作

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解连铸温度控制、连铸操作工艺与浇注事故分析;熟练掌握中间包冶金与结晶器冶金;保护浇注;浇注温度、拉速与冷却控制;主要技术指标计算。

二、考核聪明点与考核目标

(一)连铸钢水质量控制;中间包冶金与结晶器冶金;保护浇注(重点)识记:连铸钢水质量要求;保护渣的基本成分

领会:中间包冶金技术和结晶器冶金技术;连铸保护渣的冶金功能和四层结构;钢水覆盖剂的冶金功能

应用:浇钢操作挑出结晶器内渣圈的目的;保护渣的加入规则;高速连铸保护渣特点

(二)浇注温度、拉速、一冷、二冷控制、主要技术指标计算(次重点)识记:连铸浇注温度;拉速;一冷、二冷控制内容;比给水量定义

领会:二冷水量的分配规则和三种分配方案;二冷一般采用“热行”软冷却方式

应用:浇注温度的确定;连铸比、连铸坯合格率(或全厂产品合格率)计算(三)浇钢操作与浇注事故分析(一般)

识记:开浇操作、多炉连浇操作、异钢种连浇操作要点

领会:连铸生产中粘结漏钢的主要缘故

应用:连铸生产中避免粘结漏钢采取的措施

第五章连铸坯质量

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解连铸坯质量特征;连铸坯的洁净度、表面质量、内部质量、形状缺陷种类、成因。熟练掌握连铸坯质量标志与控制规则;连铸坯的洁净度、表面质量、内部质量、形状缺陷的防止措施。

二、考核聪明点与考核目标

(一)连铸坯质量的标志与工艺经过的关系(重点)

识记:连铸坯质量的标志

领会:连铸坯质量的标志与工艺经过的关系

应用:连铸坯质量的控制规则

(二)连铸坯洁净度、表面质量、内部质量(次重点)

识记:连铸坯中夹杂物的分布特征;连铸坯表面缺陷类型;连铸坯内部缺陷类型

领会:亚包晶钢的凝固特点和易产生表面裂纹缘故

应用:进步连铸坯表面质量的技术措施;进步连铸坯内部质量的技术措施(三)连铸坯的形状缺陷(一般)

识记:鼓肚、菱变(脱方)定义

领会:鼓肚、菱变(脱方)形成的主要缘故

应用:鼓肚、菱变(脱方)防止措施

第六章连铸工艺操作与新技术应用

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解合金钢连铸特点;水平连铸;轻压下技术;连铸经过的检测和自动控制。熟练掌握薄板坯连铸特点、高效连铸技术、热装和直接轧制的关键技术、结晶器液面自动控制、漏钢预报。

二、考核聪明点与考核目标

(一)近终形连铸;高效连铸(重点)

识记:近终形连铸定义;高效连铸定义

领会:薄板坯连铸连轧工艺中的主要关键技术;进步连铸机生产率的主要途径

应用:CSP连铸机的主要设备特点;进步连铸机拉速引起的难题与技术改进措施

(二)热装和直接轧制的关键技术;轻压下技术(次重点)

识记:热装、直接轧制定义;轻压下定义

领会:热装、直接轧制的优越性;轻压下原理

应用:实现热装和直接轧制的三个关键技术

(三)合金钢连铸特点;连铸经过的检测和自动控制(一般)

识记:合金钢凝固特点;结晶器液面高度自动检测技巧;钢包下渣检测技巧

领会:合金钢连铸工艺要求较低注速和较弱二冷

应用:结晶器漏钢预报原理

第七章连铸用耐火材料

一、进修目的与要求

通过本章的进修,了解钢包用耐火材料、中间包用耐火材料、滑动水口用耐火材料。熟练掌握水口材质选择、连铸功能耐火材料。

二、考核聪明点与考核目标

(一)连铸功能耐火材料(重点)

识记:连铸功能耐火材料定义

领会:连铸功能耐火材料中的连铸“三大件”

应用:水口材质选择

(二)中间包用耐火材料;滑动水口用耐火材料(次重点)

识记:绝热板、涂料的材质;滑动水口的材质

领会:中间包用耐火材料的进步

应用:滑动水口用耐火材料的选择(三)钢包用耐火材料(一般)

识记:钢包用耐火材料的种类

领会:工艺经过改进对耐材的要求

应用:钢包用耐火材料的进步

第三部分有关说明与实施要求

一、考核的能力层次表述

本大纲在考核目标中,按照“识记”、“领会”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系,后者必须建立在前者的基础上,其含义是:

识记:能知道有关的名词、概念、聪明的含义,并能正确认识和表述,是低层次的要求。

领会:在识记的基础上,能全面把握基本概念、基本原理、基本技巧,能掌握有关概念、原理、技巧的区别与联系,是较高层次的要求。

应用:在领会的基础上,能运用基本概念、基本原理、基本技巧联系学过的多个聪明点分析和解决有关的学说难题和实际难题,是最高层次的要求。

二、教材

1.指定教材:

炉外精炼教程,高泽平,冶金工业出版社,2011年版

连续铸钢(第2版),贺道中,冶金工业出版社,2013年版

2.参考教材:

炉外处理,陈建斌,冶金工业出版社,2008年版

连续铸钢,张芳,化学工业出版社,2013年版

三、自学技巧指导

1.在开始阅读指定教材某一章之前,先翻阅大纲中有关这一章的考核聪明点及对聪明点的能力层次要求和考核目标,以便在阅读教材时做到心中有数,有的放矢。

2.阅读教材时,要逐段细读,逐句推敲,集中精力,吃透每一个聪明点,对基本概念必须深刻领会,对基本学说必须彻底弄清,对基本技巧必须牢固掌握。

3.在自学经过中,既要思索难题,也要做好阅读笔记,把教材中的基本概念、原理、技巧等加以整理,这可从中加深对难题的认知、领会和记忆,以利于突出重点,并涵盖整个内容,可以不断进步自学能力。

4.完成书后作业和适当的辅导练习是领会、消化和巩固所学聪明,培养分析难题、难题解决及进步能力的重要环节,在做练习之前,应认真阅读教材,按考核目标所要求的不同层次,掌握教材内容,在练习经过中对所学聪明进行合理的回顾与发挥,注重学说联系实际和具体难题具体分析,解题时应注意培养逻辑性,针对难题围绕相关聪明点进行层次(步骤)分明的论述或推导,明确各层次(步骤)间的逻辑关系。

四、对社会助学的要求

1.应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的聪明点。

2.应掌握各聪明点要求达到的能力层次,并深刻领会对各聪明点的考核目标。

3.辅导时,应以考试大纲为依据,指定的教材为基础,不要随意增删内容,以免与大纲脱节。

4.辅导时,应对进修技巧进行指导,宜提倡“认真阅读教材,刻苦钻研教材,主动争取帮助,依靠自己学通“的技巧。

5.辅导时,要注意突出重点,对考生提出的难题,不要有问即答,要积极启发引导。

6.注意对考生能力的培养,特别是自学能力的培养,要引导考生逐步学会独立进修,在自学经过中善于提出难题,分析难题,做出判断,难题解决。

7.要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事,在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。

8.助学学时:本课程共4学分,建议总课时72学时,其中助学课时分配如下:

章次 内容 学时 精炼部分(36学时) 第1章 绪论 2 第2章 炉外精炼的学说与技术基础 10 第3章 炉外精炼工艺 12 第4章 炉外精炼与炼钢、连铸的合理匹配 2 第5章 纯净钢生产 8 第6章 炉外精炼用耐火材料 2 连铸部分(36学时) 第1章 绪论 2 第2章 连铸设备 4 第3章 连铸基础学说 6 第4章 连铸工艺与操作 8 第5章 连铸坯质量 6 第6章 连铸工艺操作与新技术应用 8 第7章 连铸用耐火材料 2 合计 72

五、关于命题考试的若干规定

1.本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章,适当突出重点。

2.试卷中对不同能力层次的试题比例大致是:“识记”为20%、“领会”为45%、“应用”为35%。

3.试题难易程度应合理:易、较易、较难、难比例为2:3:3:2。

4.每份试卷中,各类考核点所占比例约为:重点占60%,次重点占30%,一般占10%。

5.试题类型一般分为:单项选择题、填空题、名词解释题、简答题、计算题、分析题。

6.考试采用闭卷笔试,考试时刻150分钟,采用百分制评分,60分合格。

六、题型示例(样题)

一、单项选择题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)

在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其选出并将“答题卡”上的相应字母涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。

1.炉外精炼技巧中不能用来冶炼不锈钢的是

A.VODB.LFC.AODD.RH

二、填空题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)

1.拉坯速度是指,单位为。

三、名词解释题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)

1.IF钢

四、简答题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)

1.简述LF的精炼渣的基本功能,写出LF精炼渣的成分组成及影响。

五、计算题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)

1.已知:铸坯断面为180mm×180mm,结晶器凝固系数Km=20mm/min1/2,铸坯出结晶器下口安全厚度δ=12mm,结晶器有效长度为700mm,求连铸机学说最大拉速?

六、分析题(本大题共■小题,每小题■分,共■分)

1.亚包晶钢凝固特点是什么?分析说明为什么亚包晶钢是难连铸的钢种。

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